中空格子板设备的故障率受多种因素影响，以下是具体分析：
设备自身质量因素
部件质量：如果中空格子板设备的关键部件，如挤出机的螺杆、料筒，模具的流道系统等采用的材料质量不佳，加工精度不高，那么在设备运行过程中，这些部件就容易出现磨损、变形等问题，从而导致设备故障。比如，螺杆磨损严重会影响物料的输送和塑化效果，导致挤出量不稳定，甚至出现物料堵塞现象，增加设备的故障率。
设计合理性：设备的整体设计是否合理也对故障率有重要影响。例如，冷却系统设计不合理，可能导致板材冷却不均匀，影响产品质量，同时也会使设备因局部过热而出现故障。电气控制系统如果布线混乱、逻辑设计不合理，容易引发电气故障，如短路、过载等，增加设备停机维修的概率。
操作和维护因素
操作人员技能：操作人员如果对中空格子板设备的操作流程不熟悉，操作方法不当，很容易引发设备故障。比如，在开机和关机过程中，如果没有按照正确的顺序进行操作，可能会导致设备的压力、温度等参数异常，损坏设备。在设备运行过程中，如果操作人员不能及时发现设备的异常声音、气味等，也会使故障进一步扩大。
维护保养情况：定期对设备进行维护保养是降低故障率的关键。如果设备长期得不到有效的维护，如没有及时更换润滑油、清理过滤器、紧固螺栓等，设备的各个部件就会加速磨损，性能下降，从而导致故障频繁发生。相反，严格按照设备的维护保养手册进行定期保养和检查，及时发现并处理潜在问题，能够有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
生产负荷因素
长时间连续运行：如果中空格子板设备需要长时间连续运行，设备的各个部件会处于高负荷工作状态，这会加速部件的磨损和老化，使设备更容易出现故障。例如，一些企业为了赶订单，让设备连续运行数天甚至数周，设备没有足够的时间进行冷却和休息，容易出现电机烧毁、螺杆断裂等严重故障。
超负荷生产：当设备的生产产量超过其设计产能时，设备会承受过大的压力和负荷。比如，强行提高挤出机的转速来增加产量，可能会导致螺杆扭矩过大，电机过载，甚至会使模具变形，影响产品质量，同时也大大增加了设备的故障率。
生产环境因素
温度和湿度：在高温环境下，设备的电机、电器元件等容易过热，加速绝缘材料的老化，降低其使用寿命，从而引发故障。而湿度较大的环境则可能导致设备表面生锈，电气系统受潮，引发短路等问题。例如，在南方的梅雨季节，如果车间没有良好的防潮措施，中空格子板设备的电气故障发生率往往会有所上升。
粉尘和杂质：生产车间内如果粉尘较多，粉尘可能会进入设备的轴承、传动部件等，加剧部件的磨损，影响设备的正常运行。同时，粉尘还可能吸附在电气元件上，影响散热，甚至导致元件短路。此外，原料中的杂质如果没有经过严格筛选，进入挤出机后可能会损坏螺杆和料筒，增加设备的故障率。
