连续式密炼机降低生产成本可从设备运行、原料采购、生产管理等多个方面入手，以下是具体措施：
优化设备运行
提高设备效率：定期对连续式密炼机进行维护保养，检查设备的各个部件，及时更换磨损的零件，确保设备处于良好的运行状态，提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间和维修成本。同时，根据物料的特性和生产工艺要求，优化密炼机的转速、温度、压力等参数，在保证产品质量的前提下，提高密炼效率，缩短生产周期。
降低能耗：采用节能型电机和先进的控制系统，对连续式密炼机的能耗进行优化。智能控制系统可根据生产负荷自动调整设备的运行参数，使设备在高效节能的状态下运行。此外，合理规划设备的运行时间，避免设备空转，减少能源浪费。
加强生产管理
优化生产流程：对整个生产流程进行全面梳理，去除不必要的环节和操作，简化生产工艺，提高生产效率。合理安排生产计划，根据订单需求和设备产能，制定科学合理的生产排程，避免生产过程中的混乱和延误，降低生产成本。
提高人员效率：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和业务水平，使其能够熟练掌握连续式密炼机的操作方法和技巧，减少因操作不当导致的生产事故和产品质量问题。建立完善的绩效考核制度，将生产成本控制指标纳入绩效考核体系，激励员工参与成本控制，提高工作效率。
优化原料采购与使用
合理选择原料：在保证产品质量的前提下，根据物料的性能和价格，选择性价比高的原料。与多家原料供应商建立长期合作关系，通过招标、比价等方式，获取更优惠的采购价格。同时，根据生产计划和库存情况，合理安排原料采购量，避免因原料积压导致的资金占用和仓储成本增加。
提高原料利用率：计算原料的配比，采用先进的计量设备和技术，确保原料投放的准确性，减少原料的浪费。对生产过程中产生的边角料、废料等进行回收再利用，通过粉碎、混合等工艺，将其重新投入生产，提高原料的利用率，降低原料成本。
