能耗与环保优势
节能效果好：双转子连续密炼机在工作时电流平稳，没有明显的电流高峰，耗电量仅为常规混炼工艺的 1/2 左右，相比单转子连续密炼机更节能。
粉尘排放少：全封闭系统设计，能有效减少生产过程中 90% 以上的粉尘，改善工作环境，降低粉尘对操作人员健康的影响，更加环保。
混炼效果更好
分散混合能力强：双转子连续密炼机有两个转子，可通过非啮合式异向旋转，利用双转子的高速旋转实现对物料的充分糅合，使物料分散更均匀，能更好地实现物料的塑化及高分散性能。
分布混合性能佳：多重转子混炼段螺棱三维结构，使其具有很强的分布混合能力，可满足不同混合工艺需求，让物料在混合过程中分布更合理。
生产能力更大
连续进料出料：两个转子协同工作，在进料和出料过程中能更高效地进行物料输送和处理，实现连续化生产，无需频繁停机，提高了生产效率，相比单转子更适合大规模生产。
填充量大：双转子的设计可以使设备在单位时间内处理更多的物料，对于高填充量的物料混炼，如高填充黑母料、无卤阻燃电缆料等，双转子连续密炼机能够更好地应对，填充量可更高。
工艺适应性更广
切粒方式多样：双转子连续密炼机通常采用双阶式布局，单螺杆可搭配各种切粒方式，能适应多种物料和工艺条件。
转子构型丰富：可根据不同的物料和工艺要求，设计不同的转子构型，如楔形转子、开槽螺棱转子等，多种转子构型组合，能满足各种混合工艺要求。
运行稳定性更高
受力结构合理：双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，相比单转子，在高速旋转和处理大量物料时，运行更加稳定，减少了设备故障的发生概率。
温度控制精准：两个转子之间以及转子与料筒之间的间隙相对较小，热量能够在转子之间充分传递和利用，同时转子及腔体可通冷却水，能更有效地降低剪切过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切过程中出现过烧现象。
