连续式密炼机的发展趋势主要体现在以下几个方面：
智能化自动化程度不断提高
先进控制系统的应用：随着工业 4.0 和智能制造的推进，连续式密炼机将配备更加先进的控制系统，如软控股份的 V4.0 控制系统，采用 AI 算法，可实时监控和分析数据，精准控制混合过程，提高生产效率和产品质量，降低能耗，同时具备自学习功能，能根据历史数据优化工作流程。
远程操作与故障诊断：借助物联网技术，操作人员可通过远程终端对密炼机进行操作和监控，实现设备的远程启动、停止、参数调整等功能。并且能够实时获取设备的运行状态信息，提前发现潜在故障并进行诊断，减少设备停机时间，提高生产的连续性和可靠性。
绿色环保性能的提升
节能设计：从设备结构、传动系统等方面进行优化，降低密炼机的能耗。例如，采用高效节能的电机、减速机等部件，以及优化的冷却系统，减少能源浪费，提高能源利用率。
环保材料与工艺的应用：在密炼机的制造过程中，使用更加环保的材料，减少对环境的污染。同时，改进生产工艺，降低密炼过程中产生的噪音、粉尘等污染物，配备有效的废气处理装置，减少挥发性有机化合物（VOCs）等有害气体的排放，以满足日益严格的环保要求。
高效能混炼技术的发展
优化密炼室设计：通过改进密炼室的结构和形状，使物料在密炼室内的流动更加顺畅，提高混炼效率和均匀性。例如，采用新型的转子形状和螺旋角度，增加物料的剪切和搅拌效果。
提高转子转速：适当提高转子的转速，能够增强对物料的剪切力和摩擦力，加快混炼过程，但同时也需要解决高速旋转带来的散热、密封等问题。
数字化网络化融合加深
大数据分析：利用大数据技术对密炼机生产过程中产生的大量数据进行分析，挖掘其中有价值的信息，如优化配方、调整工艺参数、预测设备故障等，从而实现生产过程的优化和智能化管理。
设备的互联互通：实现密炼机与上下游设备的无缝对接和协同工作，通过网络技术将各个生产环节连接起来，形成一个智能化的生产系统，提高生产的整体效率和协同性。
个性化定制化需求增加
产品定制：根据不同客户的特殊需求，设计和制造具有特定功能和性能的连续式密炼机。比如，针对不同的橡胶、塑料原料，或不同的混炼工艺要求，提供个性化的设备配置和解决方案，满足客户多样化的生产需求。
用户体验与人性化设计：更加注重用户体验，在设备的操作界面、维护保养等方面进行人性化设计。例如，采用直观易懂的操作界面，方便操作人员进行操作和参数设置；优化设备的结构布局，便于日常维护和检修。
大型化与小型化发展
大型密炼机：面向大规模生产的需求，研发和制造更大生产能力的连续式密炼机，以满足橡胶、塑料等行业对大批量、高效率生产的要求，降低单位产品的生产成本。
小型密炼机：针对一些小型企业、科研机构或特殊应用场景，开发小型化的密炼机，具有占地面积小、操作灵活、投资成本低等优点，适用于小批量生产、产品研发和试验等领域。
