双螺杆挤出机是一种重要的塑料加工机械，以下为您详细介绍：
工作原理
同向啮合型双螺杆挤出机：两根螺杆同向旋转，其中紧密啮合式螺杆的螺棱外形相互紧密配合。高速同向旋转的紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机，螺杆间隙小，具有密闭式自洁作用，主要用于特种聚合物加工操作等。
异向啮合型双螺杆挤出机：两螺杆异向旋转，螺槽之间的空隙很小，可达到正向的输送特性，常用于型材挤出等行业。
非啮合型双螺杆挤出机：两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和，其输送机理与啮合型挤出机不同，更接近于单螺杆挤出机的输送机理，主要用于混合、排气和化学反应等。
结构组成
传动装置：为螺杆提供旋转动力，通常由电机、减速器等组成，确保螺杆以稳定的转速运转。
加料装置：负责将物料均匀地送入料筒，常见的有螺旋式加料器、振动加料器等，可实现定量、连续地加料。
料筒：一般采用高强度合金钢制造，内部有特殊的耐磨材料，是容纳螺杆和物料的部件，外部配有加热或冷却装置，以控制物料的温度。
螺杆：双螺杆挤出机的核心部件，两根平行的螺杆置于 “∞” 形截面的料筒中。螺杆的结构形式和加工精度对挤出机的性能和使用寿命有很大影响，其上面的螺纹起到将塑料在加热、压力和剪切的作用下混合、塑化和挤出成型的作用。
应用范围
塑料加工：可用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、管材、型材、板材、丝材、电缆绝缘层及中空制品等，也可用于塑料的共混改性、填充改性、增强改性等，以提高塑料的性能和附加值。
橡胶加工：在橡胶制品的生产中，双螺杆挤出机可用于橡胶的混炼、挤出成型等工艺，提高橡胶制品的质量和生产效率。
化工行业：适用于一些化工原料的混合、反应、挤出等过程，如热熔胶、PU 反应挤出造粒，以及聚合物脱挥等工艺。
食品行业：可用于食品的挤出成型，如生产面条、粉丝、果丹皮等食品，也可用于食品添加剂、调味料等的混合、挤出造粒等。
医药行业：在医药行业，双螺杆挤出机可用于药品的挤出成型、颗粒制备、药物载体的制备等方面。
优点
良好的加料性能：能够适应多种物料的加料需求，尤其是对于一些流动性较差或容易架桥的物料，也能实现稳定、均匀的加料。
优异的混炼塑化性能：在螺杆旋转过程中，物料在轴向和径向方向上受到强烈的压力和剪切力作用，使得不同组分的物料能够充分混合、塑化，从而保证挤出产品的质量均匀性。
出色的排气性能：在挤出过程中，能够有效地排出物料中的气体，避免产品出现气泡、气孔等缺陷，提高产品的密实度和外观质量。
挤出稳定性高：由于双螺杆的结构特点和协同工作原理，使得挤出过程更加稳定，产品的尺寸精度和性能一致性更好，有利于提高生产效率和产品质量。
便于维护与清洁：打开方便，能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，便于及时维修或更换。例如剖分式双螺杆挤出机，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，可节约成本。
