连续式密炼机是橡胶工业中常用的密炼设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，生产出符合要求的橡胶混炼胶料。刀具是连续式密炼机中的一个重要组成部分，其设计和选用对设备的性能和产出质量有着重要的影响。下面将从刀具的材料、形状、尺寸、数量和布置等方面介绍连续式密炼机刀具的设计和选用要求。
刀具的材料选用要求高耐磨性和抗疲劳性能。密炼过程中，橡胶和添加剂的混炼过程需要经过高速剪切和挤压，刀具表面受到较大的冲击和摩擦，因此需要选用具有高耐磨性的材料，如高速工具钢、硬质合金等。同时，由于密炼过程中刀具频繁地进行往复运动，所以刀具的材料还要有较好的抗疲劳性能，以提高刀具的使用寿命。
刀具的形状设计要合理，以满足密炼过程中的混炼要求。一般情况下，连续式密炼机的刀具有剪切刀和挤压刀两种形式。剪切刀主要用于橡胶和添加剂的混炼过程中，具有较好的剪切效果，能够将橡胶破碎、切割，使其与添加剂充分混合。而挤压刀则主要用于橡胶、添加剂和其他填料的混炼过程中，通过挤压作用将混合料挤出并往复输送，使其达到混炼要求。因此，刀具的设计要根据不同工艺要求，合理选择剪切刀和挤压刀的数量、形状和布置等参数。
刀具的尺寸选用要与密炼机的工作参数相匹配。刀具的尺寸包括刀具的宽度、厚度和长度等。刀具的宽度应根据密炼机的工作宽度来确定，以保证刀具与料筒之间的间隙能够适应生产需要；刀具的厚度一般应根据材料的硬度和刀具的强度来确定，以防止刀具在使用过程中出现弯曲或断裂等问题；刀具的长度则需要根据密炼机的工作长度来确定，以保证刀具能够充分覆盖料筒的工作区域。
刀具的数量和布置要根据密炼机的工作要求来确定。一般情况下，刀具的数量应尽量多，以增加混合料被剪切和挤压的次数，提高混炼效果。刀具的布置要合理，以保证刀具之间的间距适当，能够保证切割和挤压的均匀性，避免混合料中有未经过处理的局部。此外，刀具之间的间隙也需要进行合理的调整，以适应不同的橡胶材料和添加剂的混炼要求。
