双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要通过两根旋转的螺杆将塑料粒子转化为塑料熔体，并通过模具挤出成型。在材料处理过程中，双螺杆挤出机可以采用一系列的控制和改善措施来解决材料处理难题。
可以通过调整螺杆转速和进料速度来控制塑料的流动性。当塑料过于粘稠或过于流动时，可以通过调整螺杆转速和进料速度的比例来达到理想的流动性。通过实时监测挤出机的工作参数，可以根据实际情况进行调整和优化，使得挤出过程更加稳定和可控。
可以通过采用加热和冷却系统来控制塑料的温度。塑料的温度对挤出过程的粘度和流动性有着重要的影响。为了解决塑料的温度问题，双螺杆挤出机通常配备有加热和冷却系统，可以根据不同塑料材料的特性进行调节和控制。通过保持适宜的温度范围，可以提高挤出的质量和效率。
可以采用特殊的结构设计来改善塑料的处理能力。例如，采用多段式螺杆设计可以增加塑料的加热和混合效果，提高挤出过程的均匀性和稳定性。同时，还可以根据不同的塑料材料的特性来选择合适的螺杆结构和模具形状，从而进一步提高挤出的效果和品质。
还可以通过加入添加剂来改善塑料的特性。添加剂可以使塑料具有更好的耐磨性、抗高温性、抗老化性等特性，从而增加塑料的应用范围和使用寿命。在挤出过程中，可以根据需要在塑料中添加适量的添加剂，通过混合和加热来实现均匀分散，从而改善塑料的性能和混合能力。
可以通过完善的操作和维护来确保材料处理的质量和稳定性。操作人员需要熟悉挤出机的工作原理和设备的操作规程，及时进行设备的清洁和维护，定期检查和更换关键部件，提高设备的可靠性和稳定性。同时，还需要定期对挤出机的工作参数进行检测和调整，及时发现和解决材料处理中的问题。
