双转机连续密炼机混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求,同时还应注意上项栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法,节省了每段之间的压片冷却与停放时间,提高了生产效率,降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能(主要是冷却能力、调速能力和温控能力)要求较高,并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。混炼法缺点是:制备出的混炼胶料可塑度较低(门尼粘度较高),炭等配合剂有时不易分散均均,容易产生焦烧危险,硫化胶的物理机械性能相对较低。
混炼法与一段混炼法基本相同,只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。先制成一段混炼胶(通常称为母炼胶),然后下片冷却停放一段时间(-般在16h以上)。为了使炭黑更好地在橡胶中分散,并提高生产效率,通常采用快速(40r/min以上)密炼机来制备-段母炼胶,有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。后的二段混炼是在一-段混炼的基础上,再加入硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行补充混炼。二段混炼可以在密炼机上进行也可在开炼机上进行。通常采用慢速密炼机或捏炼机进行二段混炼,以便在较低的温度下加入硫化剂与促进剂,并具有较高的生产效率。在密炼机中进行的二段混炼时间一般为2-4min。
一段混炼法是指一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法,常用于制备那些焦烧性能好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。为使混炼中胶料温度不致上升过快,-般在密炼机中进行一段低速混炼。其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂(包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等)。混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时,-般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂,或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂,操作时的混炼胶温度必须控制在110度(硫磺与促进剂体系)或120度(DCP硫化体系)以下,以防胶料焦烧,并且要根据不同的硫化体系进行调整。不易分散的配合剂或用量较小的配合剂,通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物,以方便加入并快速混入胶中。
