混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。进步胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是进步密炼机效率的主要措施。目前连续密炼机的转速已由原20r/min 进步到40r/min、60r/min,高达80r/min,使晦炼周期由12~15min缩到短为l~l.5min。合理的装胶量应能保证胶料在密炼机密炼室中遭到较大的摩擦和剪切作用,使配合剂分散平均。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。普通依据密炼室总容积和填充系数停止计算, 填充系数取0. 55~0. 75 。如设备运用年久,由于密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可增加。
密炼机转子的构造外形对混炼过程有严重影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个,能起到更有效的剪切搅拌作用.可进步消费效率25~30%,并降低能耗。近年,除椭圆形外,还有三角形、圆筒形等转子外形的密炼机在消费中得到应用。
进步上顶栓压力,不只能够增大装胶容量,而且能够使胶料与设备之间及胶料内部各局部之间更快更有效地相互接触和挤压,加速配合剂混入橡胶过程,从而缩短混炼时间,进步消费效率,同时还可减少物料在设备接触面上的滑动,增加胶料所受剪切应力,改善配合剂分散水平,进步胶料质量。因而,目前多采取加大上顶栓风筒直径或增大风压的措施,以进步密炼机混炼效率和混炼胶质量。
