将连续密炼机的辊距调到3.8mm，将电源控制开关打开，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料内部温度影响降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料整体表面进行比较具有光滑，割下胶料。根据密炼机的容量和适当的灌装系数（0.6~0.7），计算一次炼胶量和实际配方；脱脂，热电偶温度测量与化合物，记录所述混合室的初始温度，混合室的温度和混炼结束时的排出温度，较大功率，转子的旋转速度;各种原料，生橡胶，小料（氧化锌，SA，促进剂，防老剂，软化剂固体等），增强剂或填料，液体软化剂，根据实际的制剂，所述制剂精准用量，分别放置，按照顺序排好;
打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时可以检查风压、水压、电压是否能够符合工艺设计的要求，检查测温系统、计时装置、功率管理系统重要指示和记录是否正常工作。提起上顶栓，将生胶切成一个小块，从加料口投入通过密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；提升顶螺栓，加入小料，降顶螺栓混合1.5min；提起上顶栓，加入一些液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；升降压头，炭黑或填料，滴RAM捏合3分钟;
塑料密炼机即橡胶混合器中，主要用在橡胶混合和塑炼。一般由密炼室、两个方面相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温技术系统、加热和冷却控制系统、排气进行系统、安全生产装置、排料装置和记录工作装置主要组成的。
