双转子连续密炼机主要由进料系统、加料系统、螺杆双转子系统、出料系统和控制系统等部分组成。广州专业双螺杆造粒机进料系统将橡胶原料送入加料系统，经过粉碎、烘干、除灰、加油等预处理工序后，输送到螺杆双转子系统中。加料系统通过双螺杆转子的高速旋转和不同的叶型设计，将原料进行挤压、剪切、摩擦、翻转等加工，达到混合和热量分散的效果。经过这样的处理后，橡胶原料的拉伸、剪切、挤压等物理性质得到明显改善，混合物的温度和质量也得到了有效控制。双螺杆造粒机批发
专业双螺杆造粒机提高生产效率，传统的橡胶混炼机使用的是单转子，生产效率较低，需要多次进行混炼造粒，从而导致生产效率低下。而采用造粒机，因为它可以同时进行多个操作，混炼和造粒的同时进行，因此生产效率可以大大提高。保证产品质量，双转子连续混炼造粒机将混炼和造粒过程结合在一起，可以确保产品的质量更加稳定。通过提高设备的混炼效率和造粒效率，可以达到更快、更均匀的混炼和造粒，从而避免因为生产过程中发生的质量变化，导致产品品质下降。广州双螺杆造粒机批发
对于一些低粘度的软胶，由于双转子连续密炼机混炼后期温度的升高使胶料粘度变得更低，混炼时产生的剪切力过小，专业双螺杆造粒机批发不足以打开炭黑聚集体或一些结团的配合剂粒子，这是采用二段混炼，可以提高这些低粘度软胶料的分散性。采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具有良好作用；专业双螺杆造粒机批发可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能；可减少由持续高温引起的焦烧倾向。
双转子混炼造粒机采用侧送料技术，专业双螺杆造粒机提高了物料的完整性，大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。捏合块可以内部混合物料。在双转子混炼造粒机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。专业双螺杆造粒机
连续密炼机一段混炼法缺点是：专业双螺杆造粒机制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧危险，硫化胶的物理机械性能相对较低。一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，对于大密炼机应谨慎使用，对于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要谨慎对待。专业双螺杆造粒机作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再加入硫化剂与促进剂。
连续式密炼机主要由进料系统、密封式混炼腔、出料系统、电气控制系统等主要部分组成。广州专业双螺杆造粒机其工作步骤如下：进料系统：原材料经由进料系统连续地送入密封式混炼腔中，进料系统包括原料加料嘴、送料阀门、送料螺杆等。密封式混炼腔：材料进入密封式混炼腔后，通过双螺杆的旋转向前推送，在混炼腔内达到高强度摩擦和加热作用，从而实现材料混炼和热熔的目的。出料系统：混炼后的材料从出料口连续地排出，包括出料嘴、翻板、出料锥等。材料经由此处排出，进入后续的加工环节。电气控制系统：控制机器的启动、停止、温度、速度、压力等各项参数的设定和控制。双螺杆造粒机批发
