排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；附近双转子连续密炼机厂家将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。双转子连续密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：附近双转子连续密炼机厂家开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
双螺杆挤出机分为同向双螺杆和逆向双螺杆两种类型，其区别在于螺杆的转向不同。同向双螺杆机的两个螺杆同向旋转，附近双转子连续密炼机在挤出过程中两个螺杆腔之间的材料逐渐与之混合，延伸到出口；而逆向双螺杆机的两个螺杆方向相反，在挤出过程中材料通过螺杆腔和挤出模具之间的空隙，由压力形成混合。广东双转子连续密炼机厂家
开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。附近双转子连续密炼机厂家操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。连续式密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，附近双转子连续密炼机厂家无需人工操作，节省劳动力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
提高连续密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能， 使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。附近双转子连续密炼机厂家改进密炼机结构材料， 延长密炼机使用寿命。准确、高效的温控系统， 使密炼机温控达到佳。变速传动， 优化混炼过程， 提高生产效率。减少混炼段数，简化工序并节能。附近双转子连续密炼机厂家减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。控制各车胶料质量的均一性。这些项目将归纳为混炼技术重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。
双转子连续密炼机负载试运转：1：连续式密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，附近双转子连续密炼机厂家每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。5：附近双转子连续密炼机厂家一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。
