根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。本地双转子连续混炼造粒机批发可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；5.本地双转子连续混炼造粒机批发实现了不同包装形式物料的输送；6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
连续密炼机安全操作规程：如遇突然停车，本地双转子连续混炼造粒机批发应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。本地双转子连续混炼造粒机批发停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
双螺杆挤出机是一种用于塑料加工和成型的设备，本地双转子连续混炼造粒机主要由进料系统、螺杆系统、加热和冷却系统、控制系统等部分组成。以下是该设备的主要结构及其参数：进料系统，进料系统包括料斗、进料器、料隔离器和润滑系统。其中，芜湖双转子连续混炼造粒机料斗用于储存原材料，进料器将原材料逐步输送到螺杆系统中，料隔离器用于隔离不同材料，防止混合和污染，而润滑系统则对螺杆系统进行润滑，以减少摩擦和磨损。
双螺杆挤出机的工作过程:本地双转子连续混炼造粒机批发塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。双螺杆实验机在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。本地双转子连续混炼造粒机批发继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
