连续密炼机不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，本地双转子连续混炼造粒机批发同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，本地双转子连续混炼造粒机批发降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要求较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。
双螺杆挤出机分为同向双螺杆和逆向双螺杆两种类型，其区别在于螺杆的转向不同。同向双螺杆机的两个螺杆同向旋转，本地双转子连续混炼造粒机在挤出过程中两个螺杆腔之间的材料逐渐与之混合，延伸到出口；而逆向双螺杆机的两个螺杆方向相反，在挤出过程中材料通过螺杆腔和挤出模具之间的空隙，由压力形成混合。徐州双转子连续混炼造粒机批发
生料粉在双转子混炼造粒机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，本地双转子连续混炼造粒机然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12~14%，水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0~3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。徐州双转子连续混炼造粒机批发
密炼机负载试运转时应检查下列项目：A：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。B：转子轴承温升应≤40℃。C：减速器轴承温升应≤40℃。D：本地双转子连续混炼造粒机批发转子，减速器轴承温度≤80℃。E：液压系统油箱中油温≤60℃。F：转子端面密封装置定圈温度≤85℃。G：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出。8：本地双转子连续混炼造粒机批发卸料门应密封良好，不漏料。9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠。10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。
双螺杆挤出机的螺杆由一个传动系统驱动转动，本地双转子连续混炼造粒机螺杆腔内的物料随着螺杆向前移动而受到不同的加工作用：首先，材料在螺杆入口处被输送到螺杆腔，过渡到后部并开始膨胀；然后，材料被熔化并混合，随后在挤出模具形成特定形状的产品。双转子连续混炼造粒机批发
连续密炼机安全操作规程:1. 本地双转子连续混炼造粒机批发开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。4.本地双转子连续混炼造粒机批发设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
