目前连续式密炼机使用的转子主要有下列四种：（1） 连续密炼机具有“ 软” 能量输入的转子。这种转子对螺棱长度及角度作了修改， 以改善分散混体。如果转子设计成由两部分组成，则将有效改善密炼机的热性能。（2） 本地双阶挤出机批发具有“ 高” 能量输入的转子。这种转子能减少混炼时间。为达此目的， 主转子的螺棱长度加长， 以迫使胶料越过螺棱顶部（ 被称为全四棱转子）。（3） 改善分布混炼的转子。改变了转子螺棱长度， 从而改善了从混炼室正面壁到正面壁和转子到转子的物料输送。要做到这一点的一个方法是限度地加长转子长棱， 使物料强烈地输送到正面壁，在转子凸棱的联合作用下，达到强烈的分布混炼（ 如Krupp 的H-swir1 转子）。（4） 凸棱需要定位的转子（ST 转子）。本地双阶挤出机批发通常相密炼机的两个转子以略有速度差的方式工作， 所以两个转子的凸棱的位置彼此始终在变化， 而这种转子的几何形状需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必须在等速条件下操作才有效（即Farre1 的ST 转子）。
连续密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验，SBR/ 炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数， 且本地双阶挤出机批发显示转子转速的影响更大， 大过填充系数、时间等参数的影响， 所以，为实现变速传动， 密炼机应配备变速传动装置。当采用一般的固定速度进行混炼时，由于转子速度高， 温升不止， 在达到临界温度的时候， 混炼过程必须完成。本地双阶挤出机批发为了获得高质量的胶料，随后必须进行二段甚至三段的混炼。当采用变速传动设备进行变速混炼时， 能省却附加的混炼步骤。当转子速度降低时， 密炼机可被当作冷却装备， 将胶料温度下降到可以完成终炼的温度。
月检要求。a.包括周检要求。b.拆卸检查转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。c.检查加料口气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。d.本地双阶挤出机批发检查齿形联轴器、棒销联轴器工作状况。e.检查冷却系统工作是否正常。f. 检查旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。g. 检查卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂M062润滑脂。本地双阶挤出机批发检查滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。年检要求：a.包括月检要求。双转子连续密炼机检查冷却系统和温控系统有无积垢。
连续密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。本地双阶挤出机批发是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，本地双阶挤出机批发广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
连续式密炼机混炼技术的发展必须满足不断出现的新型原材料和新加工工艺的要求。目前有关混炼技术的进步主要包括下列几个方面：（1） 本地双阶挤出机批发无论是相切型转子密炼机还是啮合型转子密炼机， 为改善和控制混炼过程的分散和分布功能，开发高效转子。（2） 液压压砣的开发应用， 在混炼过程中提供均匀稳定的胶料压力（ 控制胶料的实际压力能直接影响胶料混炼过程中剪切混炼的强度）。（3） 本地双阶挤出机批发压砣位置的指示和记录， 以监测和改进混炼过程（ 从压砣位置指示取得的数据与密炼机的功率要求、胶料温度和密炼机速度等数据结合在一起， 快速优化炼胶过程， 在较短的混炼周期内练出高质量的胶料）。
