1、按照连续密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、专业配混系统价格根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、专业配混系统价格提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
淮北专业配混系统电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；利拿针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是1st line技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时专业配混系统产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。
具有良好冷却性能的啮合型密炼机能达到好的冷却速率， 配混系统价格通过密炼机的实际实验，能达到每秒冷却1 ℃。此外， 为要达到高的生产效率， 在混炼周期开始时使用高速度， 以建立高剪切应力， 这对于色料的分散或聚合物的塑炼十分有效。无论是相切型密炼机还是啮合型密炼机，变速传动得到了快速发展， 并且正在成为密炼机的标准配置。目前值得注意的是密炼机采用主流变频变速的越来越多， 专业配混系统价格采用SCR/DC 变速传动的正在减少， 采用交流变频变速传动能显著降低能耗费用。功率因素直接关系到密炼机的能耗费用。交流变频变速传动的功率因素在大多数情况下高于SCR/DC 传动。
提高连续密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能， 使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。专业配混系统价格改进密炼机结构材料， 延长密炼机使用寿命。准确、高效的温控系统， 使密炼机温控达到佳。变速传动， 优化混炼过程， 提高生产效率。减少混炼段数，简化工序并节能。专业配混系统价格减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。控制各车胶料质量的均一性。这些项目将归纳为混炼技术重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。
连续密炼机表面无裂痕，这意味着： ① 冷却孔道可以更靠近表面； ② 提高产量/ 效率； ③ 减少污染胶料的可能性； ④专业配混系统价格 没有通过裂缝进入母材产生的腐蚀。通过裂缝产生的腐蚀会使硬镀层破裂剥落；⑤表面抗腐蚀（Cr 含量在13% 以上）。Krupp 公司一台250 L 母炼用相切型密炼机， 在轮胎厂三班使用， 每周工作7 天， 每年工作8 000 h，使用3 年半后，混炼室正面壁磨损0.6 mm。另一台啮合型密炼机每天工作1.5班， 每周工作5 天， 主要做一段混炼。专业配混系统价格使用4年后，混炼室正面壁磨损0.3 mm。位于混炼室侧面壁的转子端板对密炼机的使用同样具有重要影响。啮合型密炼机的转子是一块位于混炼室侧面壁的钢板。啮合型密炼机工作时转子迫使胶料移向转子端板。啮合型密炼机工作时转子使胶料移向转子端板。因此，转子端板根据需要应设有冷却水通孔。
连续密炼机一段混炼法缺点是：专业配混系统制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧危险，硫化胶的物理机械性能相对较低。一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，对于大密炼机应谨慎使用，对于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要谨慎对待。专业配混系统作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再加入硫化剂与促进剂。
