自从出现连续密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如本地水下切粒机混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，本地水下切粒机厂家在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现在由于金属粉行业的不断改进，一部分也可用密炼机来混炼。
根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。本地水下切粒机厂家可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；5.本地水下切粒机厂家实现了不同包装形式物料的输送；6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
连续密炼机不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，本地水下切粒机厂家同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，本地水下切粒机厂家降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要求较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。
目前连续式密炼机使用的转子主要有下列四种：（1） 连续密炼机具有“ 软” 能量输入的转子。这种转子对螺棱长度及角度作了修改， 以改善分散混体。如果转子设计成由两部分组成，则将有效改善密炼机的热性能。（2） 本地水下切粒机厂家具有“ 高” 能量输入的转子。这种转子能减少混炼时间。为达此目的， 主转子的螺棱长度加长， 以迫使胶料越过螺棱顶部（ 被称为全四棱转子）。（3） 改善分布混炼的转子。改变了转子螺棱长度， 从而改善了从混炼室正面壁到正面壁和转子到转子的物料输送。要做到这一点的一个方法是限度地加长转子长棱， 使物料强烈地输送到正面壁，在转子凸棱的联合作用下，达到强烈的分布混炼（ 如Krupp 的H-swir1 转子）。（4） 凸棱需要定位的转子（ST 转子）。本地水下切粒机厂家通常相密炼机的两个转子以略有速度差的方式工作， 所以两个转子的凸棱的位置彼此始终在变化， 而这种转子的几何形状需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必须在等速条件下操作才有效（即Farre1 的ST 转子）。
