连续密炼机安全操作规程：如遇突然停车，专业自动称重配混料系统价格应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。专业自动称重配混料系统价格停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
对于一些低粘度的软胶，由于双转子连续密炼机混炼后期温度的升高使胶料粘度变得更低，混炼时产生的剪切力过小，专业自动称重配混料系统价格不足以打开炭黑聚集体或一些结团的配合剂粒子，这是采用二段混炼，可以提高这些低粘度软胶料的分散性。采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具有良好作用；专业自动称重配混料系统价格可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能；可减少由持续高温引起的焦烧倾向。
排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；专业自动称重配混料系统价格将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。双转子连续密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：专业自动称重配混料系统价格开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
双螺杆挤出机的工作过程:专业自动称重配混料系统价格塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。双螺杆实验机在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。专业自动称重配混料系统价格继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
提高连续密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能， 使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。专业自动称重配混料系统价格改进密炼机结构材料， 延长密炼机使用寿命。准确、高效的温控系统， 使密炼机温控达到佳。变速传动， 优化混炼过程， 提高生产效率。减少混炼段数，简化工序并节能。专业自动称重配混料系统价格减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。控制各车胶料质量的均一性。这些项目将归纳为混炼技术重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。
连续密炼机一段混炼法缺点是：专业自动称重配混料系统制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧危险，硫化胶的物理机械性能相对较低。一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，对于大密炼机应谨慎使用，对于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要谨慎对待。专业自动称重配混料系统作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再加入硫化剂与促进剂。
