提高连续密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能， 使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。本地双转子混炼造粒机批发改进密炼机结构材料， 延长密炼机使用寿命。准确、高效的温控系统， 使密炼机温控达到佳。变速传动， 优化混炼过程， 提高生产效率。减少混炼段数，简化工序并节能。本地双转子混炼造粒机批发减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。控制各车胶料质量的均一性。这些项目将归纳为混炼技术重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。
连续密炼机与一段混炼法基本相同，只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。先制成一段混炼胶（通常称为母炼胶），然后下片冷却停放一段时间（一般在16h以上）。本地双转子混炼造粒机批发为了使炭黑更好地在橡胶中分散，并提高生产效率，通常采用快速（40r/min以上）连续密炼机来制备一段母炼胶，有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。其后的二段混炼是在一段混炼的基础上，再加入硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行补充混炼。二段混炼可以在密炼机上进行也可在开炼机上进行。本地双转子混炼造粒机批发通常采用慢速密炼机或捏炼机进行二段混炼，以便在较低的温度下加入硫化剂与促进剂，并具有较高的生产效率。在密炼机中进行的二段混炼时间一般为2-4min。
实验用双转子连续密炼机的生产过程便是一个又一个的循环，实验用密炼机的循环过程基本上是在几分钟的时间，生产效率非常的高，而且还不会对人体发生有害物质。本地双转子混炼造粒机批发实验用密炼机的加工周期可以归纳为：定量加料—熔融塑化—施压注射。实验用的体积比较小，所以很多在使用的时候没有过多的重视和保养，那么它是需要进行保养的吗？实验用密炼机是需要操作人员做好日常保养的，由于使用次数的增多会导致机器设备的功能有所下降，日常保养是对机器设备功能的保护。这个过程在实验用密炼机也是不能够少的。究竟这个注塑的过程是一个有加热的过程，假如操作不当，虽然是实验用，也有可能会伤到操作者。本地双转子混炼造粒机批发对其工作的几个过程比较了解。比方其间就有一个过程叫做合模。这个在大型的注塑机里面是有一套严苛的系统的。这系统叫做合模系统。据悉，这个合模系统的主要作用是为了保证保证模具闭合还有便是敞开以及顶出制品。
连续密炼机不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，本地双转子混炼造粒机批发同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，本地双转子混炼造粒机批发降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要求较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。
连续密炼机表面无裂痕，这意味着： ① 冷却孔道可以更靠近表面； ② 提高产量/ 效率； ③ 减少污染胶料的可能性； ④本地双转子混炼造粒机批发 没有通过裂缝进入母材产生的腐蚀。通过裂缝产生的腐蚀会使硬镀层破裂剥落；⑤表面抗腐蚀（Cr 含量在13% 以上）。Krupp 公司一台250 L 母炼用相切型密炼机， 在轮胎厂三班使用， 每周工作7 天， 每年工作8 000 h，使用3 年半后，混炼室正面壁磨损0.6 mm。另一台啮合型密炼机每天工作1.5班， 每周工作5 天， 主要做一段混炼。本地双转子混炼造粒机批发使用4年后，混炼室正面壁磨损0.3 mm。位于混炼室侧面壁的转子端板对密炼机的使用同样具有重要影响。啮合型密炼机的转子是一块位于混炼室侧面壁的钢板。啮合型密炼机工作时转子迫使胶料移向转子端板。啮合型密炼机工作时转子使胶料移向转子端板。因此，转子端板根据需要应设有冷却水通孔。
连续式密炼机工作过程中一个很大的问题是密炼机部件和胶料接触部位引起的磨损。本地双转子混炼造粒机批发在经过使用一段时间后，磨损会导致增大混炼室净容积、磨圆转子凸棱的边缘和迫使修改配方。现在采用的硬钢镀层材料微观结构更为均匀密致， 能减少部件的磨损， 可使耐磨寿命比过去延长2 倍，对加工二氧化硅胶料尤为适用。本地双转子混炼造粒机批发具有下列特点：（1） 硬度在52HRC 以上；（2）抗拉强度在700 N/m2 以上；（3）组织结构均匀。
