连续密炼机与一段混炼法基本相同，只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。先制成一段混炼胶（通常称为母炼胶），然后下片冷却停放一段时间（一般在16h以上）。附近单螺杆挤出造粒机批发为了使炭黑更好地在橡胶中分散，并提高生产效率，通常采用快速（40r/min以上）连续密炼机来制备一段母炼胶，有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。其后的二段混炼是在一段混炼的基础上，再加入硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行补充混炼。二段混炼可以在密炼机上进行也可在开炼机上进行。附近单螺杆挤出造粒机批发通常采用慢速密炼机或捏炼机进行二段混炼，以便在较低的温度下加入硫化剂与促进剂，并具有较高的生产效率。在密炼机中进行的二段混炼时间一般为2-4min。
双螺杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。附近单螺杆挤出造粒机批发挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。双螺杆实验机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。双螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：附近单螺杆挤出造粒机批发一个是动力部分，一个是加热部分。
附近单螺杆挤出造粒机批发转子端板的工作表面经过耐磨损硬化处理， 且具有经精密加工的底部密封表面， 与下落式卸料门的形状相配， 以避免下落式卸料门端部和转子端板之间泄漏粉料。连续密炼机的标准转子端板是一块单件构板， 通常表面镀铬， 以防黏料。附近单螺杆挤出造粒机批发端板也可采用水冷结构， 以提高转子密封装置寿命和整个密炼机的性能。连续密炼机的转子端板也可以选用不同的硬化表面镀层， 以改善耐磨性能和抗化学腐蚀。
连续密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验，SBR/ 炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数， 且附近单螺杆挤出造粒机批发显示转子转速的影响更大， 大过填充系数、时间等参数的影响， 所以，为实现变速传动， 密炼机应配备变速传动装置。当采用一般的固定速度进行混炼时，由于转子速度高， 温升不止， 在达到临界温度的时候， 混炼过程必须完成。附近单螺杆挤出造粒机批发为了获得高质量的胶料，随后必须进行二段甚至三段的混炼。当采用变速传动设备进行变速混炼时， 能省却附加的混炼步骤。当转子速度降低时， 密炼机可被当作冷却装备， 将胶料温度下降到可以完成终炼的温度。
