密炼机负载试运转时应检查下列项目：A：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。B：转子轴承温升应≤40℃。C：减速器轴承温升应≤40℃。D：附近单螺杆造粒机厂家转子，减速器轴承温度≤80℃。E：液压系统油箱中油温≤60℃。F：转子端面密封装置定圈温度≤85℃。G：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出。8：附近单螺杆造粒机厂家卸料门应密封良好，不漏料。9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠。10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。
提高连续密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能， 使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。附近单螺杆造粒机厂家改进密炼机结构材料， 延长密炼机使用寿命。准确、高效的温控系统， 使密炼机温控达到佳。变速传动， 优化混炼过程， 提高生产效率。减少混炼段数，简化工序并节能。附近单螺杆造粒机厂家减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。控制各车胶料质量的均一性。这些项目将归纳为混炼技术重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。
连续密炼机表面无裂痕，这意味着： ① 冷却孔道可以更靠近表面； ② 提高产量/ 效率； ③ 减少污染胶料的可能性； ④附近单螺杆造粒机厂家 没有通过裂缝进入母材产生的腐蚀。通过裂缝产生的腐蚀会使硬镀层破裂剥落；⑤表面抗腐蚀（Cr 含量在13% 以上）。Krupp 公司一台250 L 母炼用相切型密炼机， 在轮胎厂三班使用， 每周工作7 天， 每年工作8 000 h，使用3 年半后，混炼室正面壁磨损0.6 mm。另一台啮合型密炼机每天工作1.5班， 每周工作5 天， 主要做一段混炼。附近单螺杆造粒机厂家使用4年后，混炼室正面壁磨损0.3 mm。位于混炼室侧面壁的转子端板对密炼机的使用同样具有重要影响。啮合型密炼机的转子是一块位于混炼室侧面壁的钢板。啮合型密炼机工作时转子迫使胶料移向转子端板。啮合型密炼机工作时转子使胶料移向转子端板。因此，转子端板根据需要应设有冷却水通孔。
连续密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。附近单螺杆造粒机厂家在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。附近单螺杆造粒机厂家配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
相切型密炼机好还是啮合型密炼机好， 这是一个由来已久的老话题， 要确切回答哪一种密炼机好一些是不可能的， 附近单螺杆造粒机厂家要做出选择必须去考虑专门用途。观察物料在两种密炼机混炼室里的流动情况，发现不相同。相切型密炼机两个转子之间的间隙相对较大， 所以物料能被快速拽入， 加料时间短。附近单螺杆造粒机厂家混炼作用主要发生在转子凸棱顶部和混炼室正面壁表面之间。在转子凸棱前部的大部分物料顺着凸棱移动，并移向混炼室端板。
