连续式密炼机的特点：1、专业双螺杆造粒机厂家进料方式：连续性进料，生产效率高2、工作环境：无粉尘飘扬，可以保持生产车间清洁，环保，工作环境好。3、厂房要求：整个机组结构紧凑，占地面积小，对工作地点要求小可以放置高楼层。4、自动化：可以与自动计量结合使用，用效节省人工的搬运，自动化程度高，节省人工。5、产品品质优势：持续性高速混炼，使得物料充分的混炼，一致性，作出产品稳定性好。6、能耗：专业双螺杆造粒机厂家没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机使用寿命长，与密炼机造粒机配合相比节约能耗，无间断作业，效率高，能耗低。
相切型密炼机好还是啮合型密炼机好， 这是一个由来已久的老话题， 要确切回答哪一种密炼机好一些是不可能的， 专业双螺杆造粒机厂家要做出选择必须去考虑专门用途。观察物料在两种密炼机混炼室里的流动情况，发现不相同。相切型密炼机两个转子之间的间隙相对较大， 所以物料能被快速拽入， 加料时间短。专业双螺杆造粒机厂家混炼作用主要发生在转子凸棱顶部和混炼室正面壁表面之间。在转子凸棱前部的大部分物料顺着凸棱移动，并移向混炼室端板。
连续密炼机与一段混炼法基本相同，只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。先制成一段混炼胶（通常称为母炼胶），然后下片冷却停放一段时间（一般在16h以上）。专业双螺杆造粒机厂家为了使炭黑更好地在橡胶中分散，并提高生产效率，通常采用快速（40r/min以上）连续密炼机来制备一段母炼胶，有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。其后的二段混炼是在一段混炼的基础上，再加入硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行补充混炼。二段混炼可以在密炼机上进行也可在开炼机上进行。专业双螺杆造粒机厂家通常采用慢速密炼机或捏炼机进行二段混炼，以便在较低的温度下加入硫化剂与促进剂，并具有较高的生产效率。在密炼机中进行的二段混炼时间一般为2-4min。
连续密炼机一段混炼法缺点是：专业双螺杆造粒机制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧危险，硫化胶的物理机械性能相对较低。一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，对于大密炼机应谨慎使用，对于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要谨慎对待。专业双螺杆造粒机作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再加入硫化剂与促进剂。
