1.润滑规则。附近双转子混炼造粒机批发保证连续密炼机的正常润滑重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。2. 检查要求① 日检要求。a. 检查整机运转情况是否正常，发现问题及时处理。b.检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。c.检查各轴承部位温度是否正常。d.检查转子端面密封有无漏胶现象。e.随时检查各指示仪表显示是否正常。② 周检要求a.包括日检要求。b.检查各部位紧固螺栓有无松动。c.附近双转子混炼造粒机批发检查油箱和减速器油位是否符合要求。d.检查卸料门的密封情况。e.检查调整液压系统、温度系统、气控系统和电气控制系统。
月检要求。a.包括周检要求。b.拆卸检查转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。c.检查加料口气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。d.附近双转子混炼造粒机批发检查齿形联轴器、棒销联轴器工作状况。e.检查冷却系统工作是否正常。f. 检查旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。g. 检查卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂M062润滑脂。附近双转子混炼造粒机批发检查滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。年检要求：a.包括月检要求。双转子连续密炼机检查冷却系统和温控系统有无积垢。
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，附近双转子混炼造粒机批发主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。附近双转子混炼造粒机批发由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得双转子连续密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
具有良好冷却性能的啮合型密炼机能达到好的冷却速率， 双转子混炼造粒机批发通过密炼机的实际实验，能达到每秒冷却1 ℃。此外， 为要达到高的生产效率， 在混炼周期开始时使用高速度， 以建立高剪切应力， 这对于色料的分散或聚合物的塑炼十分有效。无论是相切型密炼机还是啮合型密炼机，变速传动得到了快速发展， 并且正在成为密炼机的标准配置。目前值得注意的是密炼机采用主流变频变速的越来越多， 附近双转子混炼造粒机批发采用SCR/DC 变速传动的正在减少， 采用交流变频变速传动能显著降低能耗费用。功率因素直接关系到密炼机的能耗费用。交流变频变速传动的功率因素在大多数情况下高于SCR/DC 传动。
连续式密炼机混炼技术的发展必须满足不断出现的新型原材料和新加工工艺的要求。目前有关混炼技术的进步主要包括下列几个方面：（1） 附近双转子混炼造粒机批发无论是相切型转子密炼机还是啮合型转子密炼机， 为改善和控制混炼过程的分散和分布功能，开发高效转子。（2） 液压压砣的开发应用， 在混炼过程中提供均匀稳定的胶料压力（ 控制胶料的实际压力能直接影响胶料混炼过程中剪切混炼的强度）。（3） 附近双转子混炼造粒机批发压砣位置的指示和记录， 以监测和改进混炼过程（ 从压砣位置指示取得的数据与密炼机的功率要求、胶料温度和密炼机速度等数据结合在一起， 快速优化炼胶过程， 在较短的混炼周期内练出高质量的胶料）。
双螺杆挤出机工作原理：1、双螺杆挤出机这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。(1)紧密啮合式挤出机。附近双转子混炼造粒机批发低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。(2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出试验机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出试验机。2、附近双转子混炼造粒机批发异向啮合型双螺杆挤出试验机紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出试验机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出试验机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。 3、非啮合型双螺杆试验机非啮合型双螺杆挤出试验机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。
