双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到稳定状态为好）。附近双转子连续混炼造粒机批发新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；附近双转子连续混炼造粒机批发主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。
1、按照连续密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、附近双转子连续混炼造粒机批发根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、附近双转子连续混炼造粒机批发提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
双转子连续密炼机简称"混炼机"，全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但附近双转子连续混炼造粒机批发由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，附近双转子连续混炼造粒机批发实际是由西德的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是更早问世的。
连续密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验，SBR/ 炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数， 且附近双转子连续混炼造粒机批发显示转子转速的影响更大， 大过填充系数、时间等参数的影响， 所以，为实现变速传动， 密炼机应配备变速传动装置。当采用一般的固定速度进行混炼时，由于转子速度高， 温升不止， 在达到临界温度的时候， 混炼过程必须完成。附近双转子连续混炼造粒机批发为了获得高质量的胶料，随后必须进行二段甚至三段的混炼。当采用变速传动设备进行变速混炼时， 能省却附加的混炼步骤。当转子速度降低时， 密炼机可被当作冷却装备， 将胶料温度下降到可以完成终炼的温度。
附近双转子连续混炼造粒机批发按压砣对被加工物料的压力分，密炼机可以分为低压密炼机、高压密炼机和变压密炼机三种。按传动装置的位置分，密炼机可分为左传动密炼机和右传动密炼机两种。按转子横截面的几何形状分，附近双转子连续混炼造粒机批发密炼机可以分为三角形转子密炼机、圆筒形转子密炼机和椭圆形转子密炼机三种。连续密炼机按两转子配合工作的方式分，密炼机可以分为相切型转子密炼机和啮合型转子密炼机两种。
双转子连续密炼机负载试运转：1：连续式密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，附近双转子连续混炼造粒机批发每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。5：附近双转子连续混炼造粒机批发一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。
