1.润滑规则。专业双转子混炼造粒机厂家保证连续密炼机的正常润滑重要,良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命,为此各润滑点润滑油一定要保证到位,同时保证油量、油压和润滑油牌号,油路不得渗漏。2. 检查要求① 日检要求。a. 检查整机运转情况是否正常,发现问题及时处理。b.检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。c.检查各轴承部位温度是否正常。d.检查转子端面密封有无漏胶现象。e.随时检查各指示仪表显示是否正常。② 周检要求a.包括日检要求。b.检查各部位紧固螺栓有无松动。c.专业双转子混炼造粒机厂家检查油箱和减速器油位是否符合要求。d.检查卸料门的密封情况。e.检查调整液压系统、温度系统、气控系统和电气控制系统。
自从出现连续密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如专业双转子混炼造粒机混炼时间短,生产效率高,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善劳动条件,减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的,因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低,不能用它来塑炼的说法,但已经为生产实践所否定。因此,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,专业双转子混炼造粒机厂家在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现在由于金属粉行业的不断改进,一部分也可用密炼机来混炼。
连续密炼机安全操作规程:如遇突然停车,专业双转子混炼造粒机厂家应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理;下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。专业双转子混炼造粒机厂家停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
对于一些低粘度的软胶,由于双转子连续密炼机混炼后期温度的升高使胶料粘度变得更低,混炼时产生的剪切力过小,专业双转子混炼造粒机厂家不足以打开炭黑聚集体或一些结团的配合剂粒子,这是采用二段混炼,可以提高这些低粘度软胶料的分散性。采用二段混炼法对提高胶料的质量,改善胶料的工艺性能具有良好作用;专业双转子混炼造粒机厂家可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能;可减少由持续高温引起的焦烧倾向。
密炼机上辅机系统是实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程,是连续密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。密炼机上辅机系统具有“经济、环保、高效、自动化”等特点,专业双转子混炼造粒机厂家运用该密炼机上辅机系统可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本,并可以做到生产区域内无粉尘污染,改善员工工作环境。专业双转子混炼造粒机厂家该上辅机系统亦可与我公司生产线自动控制系统结合使用,从而实现整厂生产线自动化生产。
具有良好冷却性能的啮合型密炼机能达到好的冷却速率, 双转子混炼造粒机厂家通过密炼机的实际实验,能达到每秒冷却1 ℃。此外, 为要达到高的生产效率, 在混炼周期开始时使用高速度, 以建立高剪切应力, 这对于色料的分散或聚合物的塑炼十分有效。无论是相切型密炼机还是啮合型密炼机,变速传动得到了快速发展, 并且正在成为密炼机的标准配置。目前值得注意的是密炼机采用主流变频变速的越来越多, 专业双转子混炼造粒机厂家采用SCR/DC 变速传动的正在减少, 采用交流变频变速传动能显著降低能耗费用。功率因素直接关系到密炼机的能耗费用。交流变频变速传动的功率因素在大多数情况下高于SCR/DC 传动。