对于一些低粘度的软胶，由于双转子连续密炼机混炼后期温度的升高使胶料粘度变得更低，混炼时产生的剪切力过小，附近自动秤重配混系统厂家不足以打开炭黑聚集体或一些结团的配合剂粒子，这是采用二段混炼，可以提高这些低粘度软胶料的分散性。采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具有良好作用；附近自动秤重配混系统厂家可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能；可减少由持续高温引起的焦烧倾向。
连续式密炼机的分类方法主要有如下几种：（1） 按机器工作方式分，密炼机可以分为间歇式密炼机和连续式密炼机两种。（2） 附近自动秤重配混系统厂家按密炼室结构分，密炼机可以分为整体翻转式密炼机、前后四块组合式密炼机和上下对开式密炼机三种。前两种又分别分为密炼室壁钻孔与不钻孔和带夹套与不带夹套两种。（3） 按转子的转速分，密炼机可以分为低速密炼机、中速密炼机、高速密炼机、双速密炼机和变速密炼机五种。（4） 按卸料方向分，密炼机可以分为侧面卸料密炼机、下面卸料密炼机两种。（5）附近自动秤重配混系统厂家 按卸料门结构分，密炼机可以分为滑动式密炼机和摆动式（下落式）密炼机两种。
随着科技的发展和日益严峻的环境问题，附近自动秤重配混系统厂家迫使新的混炼工艺产生，我司经过多年的开发，研发出一款"高效、节能、环保"的设备，连续式密炼机，本机可加失重称，减轻物料的搬运所带来的劳动强度，生产效率有显著的提高，与传统的密炼机相比，持续性生产在同等产能的情况下能耗可以节约60%大大降低了生产成本，附近自动秤重配混系统厂家在物料生产过程中可以通过通道运输，对环境起到了很好的保护作用，深受广大客户的喜爱。
一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法，常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。附近自动秤重配混系统厂家为使混炼中胶料温度不致上升过快，一般在连续密炼机中进行一段低速混炼。其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂（包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等）。混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时，一般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂，或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂，附近自动秤重配混系统操作时的混炼胶温度必须控制在110度（硫磺与促进剂体系）或120度（DCP硫化体系）以下，以防胶料焦烧，并且要根据不同的硫化体系进行调整。
连续密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验，SBR/ 炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数， 且附近自动秤重配混系统厂家显示转子转速的影响更大， 大过填充系数、时间等参数的影响， 所以，为实现变速传动， 密炼机应配备变速传动装置。当采用一般的固定速度进行混炼时，由于转子速度高， 温升不止， 在达到临界温度的时候， 混炼过程必须完成。附近自动秤重配混系统厂家为了获得高质量的胶料，随后必须进行二段甚至三段的混炼。当采用变速传动设备进行变速混炼时， 能省却附加的混炼步骤。当转子速度降低时， 密炼机可被当作冷却装备， 将胶料温度下降到可以完成终炼的温度。
