连续密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验，SBR/ 炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数， 且本地自动秤重配混系统批发显示转子转速的影响更大， 大过填充系数、时间等参数的影响， 所以，为实现变速传动， 密炼机应配备变速传动装置。当采用一般的固定速度进行混炼时，由于转子速度高， 温升不止， 在达到临界温度的时候， 混炼过程必须完成。本地自动秤重配混系统批发为了获得高质量的胶料，随后必须进行二段甚至三段的混炼。当采用变速传动设备进行变速混炼时， 能省却附加的混炼步骤。当转子速度降低时， 密炼机可被当作冷却装备， 将胶料温度下降到可以完成终炼的温度。
连续密炼机不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，本地自动秤重配混系统批发同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，本地自动秤重配混系统批发降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要求较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。
开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。本地自动秤重配混系统批发操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。连续式密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，本地自动秤重配混系统批发无需人工操作，节省劳动力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
连续密炼机二段混炼总是能使微细粒子的炭黑获得更好地分散性，对于含有大量这种炭黑的某些胶料，则不论用何种类型的密炼机，可能都要分成二次甚至更多次加入为好。本地自动秤重配混系统批发二段混炼优点：要求更好地润湿性和分散性，如挤出的密封条胶料；含快速硫化剂或发泡剂的胶料。如在混炼末期密炼机中的温度很高，可以采用二段密炼法，本地自动秤重配混系统批发即将一段混炼的胶料冷却下片、停放，然后再次投入密炼机中，进行二段加硫化剂的混炼。
双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到稳定状态为好）。本地自动秤重配混系统批发新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；本地自动秤重配混系统批发主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。
根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。本地自动秤重配混系统批发可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；5.本地自动秤重配混系统批发实现了不同包装形式物料的输送；6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
